Elek malzemesi esas olarak yüzey filtrasyonunda, keçe malzemesi ise derin filtrasyonda kullanılır. Aralarındaki farklar aşağıdaki gibidir:
1. Elek malzemesi (naylon monofilament, metal monofilament), filtrasyon sırasında safsızlıkları doğrudan malzemenin yüzeyinde yakalar. Avantajları, monofilament yapısının tekrar tekrar temizlenebilmesi ve tüketim maliyetinin düşük olmasıdır; ancak dezavantajı, yüzey filtrasyon modu olması ve filtre torbasının yüzeyinde tıkanmaya neden olma olasılığının yüksek olmasıdır. Bu ürün tipi, düşük hassasiyetli kaba filtrasyon uygulamaları için en uygundur ve filtrasyon hassasiyeti 25-1200 μm arasındadır.
2. Keçe malzeme (iğneyle delinmiş kumaş, çözeltiyle şişirilmiş dokusuz kumaş), gevşek lif yapısı ve yüksek gözenekliliği ile karakterize edilen, yaygın olarak kullanılan derin üç boyutlu filtre malzemesidir ve bu da safsızlık tutma kapasitesini artırır. Bu tür lif malzemesi, bileşik yakalama moduna aittir; yani, safsızlıkların daha büyük parçacıkları lifin yüzeyinde yakalanırken, ince parçacıklar filtre malzemesinin derin katmanında hapsolur, bu nedenle filtrasyon verimliliği daha yüksektir. Ayrıca, yüksek sıcaklıkta yüzey ısıl işlemi, yani anlık sinterleme teknolojisinin uygulanması, filtrasyon sırasında sıvının yüksek hızlı çarpması nedeniyle lif kaybını etkili bir şekilde önleyebilir; Keçe malzeme tek kullanımlıktır ve filtrasyon hassasiyeti 1-200 μm'dir.
Filtre keçesinin başlıca malzeme özellikleri aşağıdaki gibidir:
Polyester – en yaygın kullanılan filtre elyafı, iyi kimyasal direnç, 170-190 ℃'nin altında çalışma sıcaklığı
Polipropilen, kimya endüstrisinde sıvı filtrasyonunda kullanılır. Mükemmel asit ve alkali direncine sahiptir. Çalışma sıcaklığı 100-110 ℃'nin altındadır.
Yün – iyi bir çözücü karşıtı özelliğe sahiptir, ancak asit ve alkali filtrasyonuna uygun değildir.
Nilong, (asit direnci hariç) iyi kimyasal dirence sahiptir ve çalışma sıcaklığı 170-190 ℃'nin altındadır.
Florür, en iyi sıcaklık ve kimyasal direnç özelliklerine sahiptir ve çalışma sıcaklığı 250-270 ℃'nin altındadır.
Yüzey filtre malzemesi ve derin filtre malzemesi arasındaki avantaj ve dezavantajların karşılaştırılması
Filtreler için birçok filtre malzemesi çeşidi bulunmaktadır. Bunlar arasında dokuma tel örgü, filtre kağıdı, metal levha, sinterlenmiş filtre elemanı ve keçe vb. yer almaktadır. Ancak filtreleme yöntemlerine göre yüzey tipi ve derinlik tipi olmak üzere ikiye ayrılabilirler.
1. Yüzey filtre malzemesi
Yüzey tipi filtre malzemesi, mutlak filtre malzemesi olarak da adlandırılır. Yüzeyi belirli bir geometriye, düzgün mikro gözeneklere veya kanallara sahiptir. Tıkanan yağdaki kiri yakalamak için kullanılır. Filtre malzemesi genellikle metal tel, kumaş elyafı veya diğer malzemelerden yapılmış düz veya dimi filtredir. Filtreleme prensibi, hassas elek kullanımına benzer. Filtreleme doğruluğu, mikro gözeneklerin ve kanalların geometrik boyutlarına bağlıdır.
Yüzey tipi filtre malzemesinin avantajları: hassas ölçüm, geniş uygulama alanı. Kolay temizlenir, tekrar kullanılabilir, uzun ömürlüdür.
Yüzey tipi filtre malzemesinin dezavantajları şunlardır: az miktarda kirletici madde geçirgenliği; üretim teknolojisinin sınırlamaları nedeniyle hassasiyet 10 µm'den azdır.
2. Derin filtre malzemesi
Derinlik tipi filtre malzemesi, aynı zamanda derin tip filtre malzemesi veya iç tip filtre malzemesi olarak da adlandırılır. Filtre malzemesi belirli bir kalınlığa sahiptir ve birçok yüzey tipi filtrenin üst üste binmesi olarak düşünülebilir. İç kanal, düzensiz ve belirli bir boyutta olmayan derin boşluklardan oluşur. Yağ filtre malzemesinden geçerken, yağdaki kirler filtre malzemesinin farklı derinliklerinde yakalanır veya emilir. Böylece filtrasyon görevi görür. Filtre kağıdı, hidrolik sistemlerde kullanılan tipik bir derin filtre malzemesidir. Doğruluk genellikle 3 ile 20 µm arasındadır.
Derin tip filtre malzemesinin avantajları: yüksek miktarda kir tutma kapasitesi, uzun kullanım ömrü, hassas ve şerit filtrelerden daha küçük birçok parçacığı giderebilme özelliği, yüksek filtreleme hassasiyeti.
Derinlik tipi filtre malzemesinin dezavantajları: Filtre malzemesi aralıklarının boyutu homojen değildir. Kirletici parçacıkların boyutu hassas bir şekilde kontrol edilemez; temizlenmesi neredeyse imkansızdır. Çoğu tek kullanımlıktır. Tüketim miktarı yüksektir.
Gönderi zamanı: 08 Haz 2021